馬口鐵的三種常見的固化技術

傳統馬口鐵印刷分為三種固化：

熱固化

液態材料或固體粉末在高溫作用下以熱熔的方式成膜的過程，

熱固性涂料/油墨/油漆/膠水成分

溶劑，樹脂，添加劑

特性：

固化需要高溫，速度慢，且固化過程鐘有大量的揮發物（水性或油性的溶劑）產生

占用車間的面積很大

大量的V.O.C排放

基材可能存在不確定的隱患

需要大量的熱能

電子束

通過輻射電子的庫存作用力使材料活化產生交聯成膜的過程

Electron Beam油墨

顏料/連接料/輔助劑

特性：

固化過程快速且節能（UV固化的5%）

固化百分之百，無需后固化，無污染且同時有殺菌作用，特別適合食品包裝室溫固化。產生收縮和畸變相對UV穿透率強，固化劑量利用率高，轉化率可達95%，生產效率高

UV光固化

液態材料在UV光子的作用下發生交聯固化成膜

UV固化型涂料/油墨/膠水成分

固化劑（單體，低聚物）

光引發劑

添加劑

特性

冷加工工藝，在室溫條件下瞬間固化，在線工藝。

模塊化，固化隧道簡便，基本屬于低功耗

無溶劑揮發，對一些敏感的基材有保護作用

UV燈分類

汞燈-無極燈-UV LED燈

UVLED 燈波長分類

UVLED燈波長

UVLED 固化原理
光引發劑吸收紫外光的輻射能后分裂成自由基，引發預聚物發生聚合、交聯接枝反應，在很短的時間內固化成三維的網狀高分子聚合物，得到硬化膜，實質是通過形成化學鍵實現化學干燥。
① 光與引發劑之間相互作用，它可能包括對光的吸收和光引發劑之間的相互作用
② 光引發劑分子發生重排，形成自由基中間體；
③ 自由基與齊聚物中的不飽和基團作用引發鏈或聚合反應；
④ 聚合反應繼續，液態的組分轉變為固體聚合物。
UV 固化設備
UV光固化在國內外使用已有十多年，存在一些明顯缺陷：
1、汞燈UV 光照強度衰減快（1500H）
2、鐵皮表面溫升高（需要在UV 機后段加冷卻系統，或者加裝隔熱玻璃但損失光強15%左右）
3、深加工性能不好等缺陷，業界一直致力于改進，但因原始硬件的局限性一直難以有大的突破。
UVLED 固化設備
UVLED 固化是UV 固化的一種，是采用UVLED 光源將UV 油墨、UV 涂層等固化，設備也經歷了不斷研發及完善的過程。
2016 年意大利某公司UVLED 多色系統的問世，為UV 固化行業帶來了革命性的變化。其具有恒定的光照強度、優異的溫度控制、便攜環保的特性，對UV 固化工藝的品質提升與節能降耗起到了推動作用。
富林機械作為國內長期致力于金屬板UV 固化技術研發與推廣的專業企業,從2015年開始與國內知名公司合作開發UVLED，于2018 年取得了UV LED 固化技術的突破，正在助力金屬印刷業邁向綠色、節能、環保之路。其中尤以當年10 月為中糧包裝公司安裝的一條四色UV LED 固化設備具有代表性，由于固化情況良好，產品各項性能符合客戶要求，整體運行正常，一個月時間便順利完成驗收。歷經5年的沉淀與技術創新，目前我司UVLED線已經在國內外成功安裝使用達90條線
整體來看，該系統具有以下四個主要特點。
一是，專業的供電性能。本系統提供干凈的純直流供電，紋波電流0.4%。啟動過程采取
軟啟動，無過沖電流，有效確保了UV LED 燈的壽命。快速響應啟動功能實現了暫停輸
出后及時啟動，漏固化產品得以消除。高精度數字控制輸出，可確保整條燈的每一個部
位光強高度一致。
第二，很全的信息管理。通過實時監控燈板電流、電壓、溫度、芯片損壞，并經由信號
處理處理反饋給人機界面，可在發現異常情況時指導用戶解決問題。內置專業算法分析
制冷量，避免了UV LED 水冷散熱器結露。
第三，輸出幅面靈活，節省能耗。小幅面印刷無需開啟全燈，本系統支持24 段輸出，以
及印刷機自動切換幅面，無需每次繁瑣的幅面設定。
第四，高可信賴性、高電氣指標。本系統全部采用工業級、汽車級電子器件，內置優異散
熱系統可有效確保電源有效壽命。三相輸入平衡，電源效率高于94%，能在50℃高溫環
境下正常工作，電氣安全特性達到歐盟技術指標，符合EMC、CE 等國際標準。
水冷系統的控制 UV LED 是冷光源，發熱來源于芯片本身，芯片的冷卻至關重要。目前
較好的冷卻方式是在基板背部通冷卻水，因而冷水機的控制非常關鍵，需要做很多相關保護，如：水流檢測、溫度保護、運行控制等。根據不同的控制工藝要求，基板可以做
相應的設計。此外，封裝方式可根據不同的應用環境做相應變化，功率亦可根據需要做
相應的調整。
通過對綜合電耗、設備運行以及備件等成本綜合分析統計，一條四色UVLED Curing與一條四色UV Curing印刷線相比，每年預計可節省電費約$45,000~$55,000。
UV LED 技術在金屬板印刷行業應用的腳步聲越來越近，業界也在思考如何應對綠色節能環保的新趨勢以及新技術的挑戰。